Крупногабаритное промышленное литьё

В высокоточных станках такие огромные компоненты, как станины, вертикальные колонны и корпуса тяжелых редукторов, требуют жесткой защиты размеров и полного снятия напряжений во время удаления окалины для предотвращения микродеформаций. Одновременно с этим, в отраслях, связанных с перекачкой жидкостей, корпуса тяжелых насосов и корпуса клапанов высокого давления требуют абсолютной чистоты внутренних полостей и отсутствия окалины на поверхности для обеспечения герметичности при экстремальных структурных нагрузках. Остаточный песок или оксидная окалина, накапливающиеся во внутренних каналах, вызывают сильный износ инструмента во время последующих операций фрезерования и расточки, напрямую разрушая критически важные допуски размеров готовых деталей. Современные литейные цеха тяжелого формования требуют непрерывных, предсказуемых процессов дробеструйной обработки, которые предотвращают узкие места в погрузочно-разгрузочных работах и обеспечивают безопасную обработку компонентов большой грузоподъемности.

Стабильность производства обеспечивается автоматизированным управлением составом абразивной смеси. Наши системы сепарации непрерывно удаляют из рабочей смеси обломки, мелкие частицы стержневого песка и микропыль, поддерживая стабильное соотношение стальной дроби и абразива. Эта контролируемая абразивная обработка обеспечивает точную фиксацию поверхности отливки в пределах чистоты Sa 2.5/Sa 3.0 и соответствует требованиям к шероховатости Ra 6.3 – 12.5 мкм (250 – 500 мкм), что обеспечивает оптимальный профиль сцепления для последующей прецизионной обработки или защитной грунтовки. Для противостояния интенсивному высокоскоростному абразивному воздействию, характерному для многосменных циклов высокопроизводительного производства , в зонах высокоэффективной обработки внутри камеры установлены износостойкие футеровки, что значительно сокращает время простоя оборудования и обеспечивает максимальную непрерывность работы.

Для поддержания высоких пределов производительности наши линии дробеструйной обработки тяжелых грузов интегрированы непосредственно с автоматизированными системами перемещения деталей в литейном цехе. Полностью автоматизированные механические системы позиционирования заменяют опасный ручной подъем кранами, перемещая детали большой массы через дробеструйный туннель с контролируемой, регулируемой линейной скоростью. Высокоэффективные дробеструйные колеса с прямым приводом стратегически расположены под оптимизированными углами для достижения 100% проникновения абразивного потока в сложные внутренние полости, глубокие углубления, ребра жесткости и массивные толстостенные профили без эрозии мелких зазоров или истончения стенок отливок.