Не все металлические детали можно безопасно очищать в галтовочной дробеметной установке. Тяжёлые отливки, тонкостенные корпуса, высокоточные заготовки, изделия с резьбой и крупные сварные конструкции могут получать вмятины, сколы кромок или другие повреждения при постоянном взаимном контакте.
Дробеметная установка крюкового типа решает эту задачу за счёт отдельного подвешивания изделий. Деталь вращается внутри рабочей камеры и последовательно подставляет различные поверхности под несколько потоков металлического абразива, что позволяет удалять ржавчину, окалину и сварочные загрязнения без столкновения с другими изделиями.
Галтовочные установки эффективны для небольших прочных деталей, которые допускают взаимный контакт во время очистки. Однако для алюминиевых корпусов, тонкостенных отливок из высокопрочного чугуна, зубчатых заготовок, резьбовых компонентов и крупногабаритных сварных рам такое перемешивание может быть нежелательным.
При крюковой схеме изделие подвешивается отдельно или размещается на многоярусной оснастке. Между деталями отсутствует постоянное ударное взаимодействие, поэтому можно очищать более чувствительные поверхности и сложные геометрические элементы.
Высокоскоростной металлический абразив удаляет термическую окалину, поверхностную ржавчину, остатки сварочного шлака и другие загрязнения. При соответствующей настройке процесса поверхность может быть подготовлена до степени Sa 2.5 по ISO 8501-1 перед нанесением жидких или порошковых покрытий.
Максимальная масса изделия зависит от модели, конструкции подвеса и грузоподъёмности транспортной системы. Для тяжёлых исполнений возможна обработка отдельных крупногабаритных деталей массой в несколько тонн.
Неподвижно подвешенная деталь неизбежно создаёт зоны затенения. Рёбра, углубления, внутренние поверхности и нижние участки могут получать значительно меньшую интенсивность дробеметания, чем поверхности, непосредственно обращённые к аппарату.
Поэтому в установках Q37 подвес во время рабочего цикла приводится во вращение. В зависимости от конфигурации возможно также контролируемое перемещение или колебание изделия, благодаря чему различные поверхности последовательно проходят через зоны интенсивного воздействия абразива.
Такой принцип особенно полезен для литых корпусов, сварных рам, деталей с рёбрами жёсткости и глубокими углублениями. При этом полностью закрытые внутренние полости и поверхности, недоступные прямому потоку абразива, могут потребовать отдельной технологии очистки.
Одинарная крюковая система представляет собой наиболее компактную конфигурацию. Она подходит для ремонтных предприятий, производств с изменяемой номенклатурой и периодической обработки средних или крупных единичных деталей.
Для более высокой производительности применяется двухпозиционная Y-образная система. Пока один подвес находится внутри герметичной камеры и проходит дробеметный цикл, второй располагается снаружи, где оператор может снять очищенные изделия и установить следующую партию.
Такая организация уменьшает простой между циклами и позволяет отделить время обработки от времени загрузки и выгрузки. Реальная производительность зависит от массы партии, продолжительности цикла, количества деталей на подвесе и организации внутрипроизводственной логистики.
Для крупной или сложной детали одного направления дробеметания недостаточно. Поэтому несколько центробежных аппаратов устанавливаются на стенках камеры под различными углами, формируя перекрывающиеся зоны обработки.
Положение аппаратов рассчитывается с учётом рабочей зоны, максимальных размеров изделия и характерной геометрии деталей. Цель заключается в том, чтобы абразив достигал верхних, боковых и нижних поверхностей по мере вращения подвеса.
Количество дробеметных аппаратов и их мощность не следует выбирать только по принципу максимальной интенсивности. Избыточное воздействие повышает расход абразива, износ футеровки и энергопотребление, поэтому система должна быть согласована с размерами деталей и требуемой продолжительностью цикла.
Внутренние поверхности рабочей камеры постоянно подвергаются воздействию высокоскоростной металлической дроби. В зонах прямого попадания абразива применяются сменные износостойкие защитные плиты, включая высокомарганцовистую сталь Mn13 для тяжёлых режимов эксплуатации.
Особое внимание требуется верхнему пазу, через который подвес входит в камеру. Многослойные износостойкие резиновые уплотнения ограничивают выброс дроби наружу, сохраняя при этом возможность свободного перемещения крюка по транспортной системе.
Система аспирации поддерживает разрежение внутри камеры и удаляет пыль, образующуюся при разрушении окалины, ржавчины и абразива. В исходной конфигурации статьи указан уровень пылевых выбросов менее 20 мг/м³ при использовании импульсного картриджного фильтра.
Фактические выбросы зависят от производительности вентилятора, состояния фильтрующих элементов, герметичности оборудования, состава пыли и местных экологических требований. Поэтому данное значение следует рассматривать как параметр конкретной конфигурации, а не как универсальную характеристику всех установок Q37.
Крюковая дробеметная установка подходит для деталей, которые нельзя безопасно очищать методом галтовки. Отдельное подвешивание исключает постоянные столкновения между изделиями, а вращение крюка и многоколёсная схема обеспечивают обработку сложной геометрии с разных направлений. Выбор между одинарным и двухпозиционным подвесом определяется массой изделий, размером партии и требуемой производительностью производства.
Дробеметные установки крюкового типа для отливок и сварных конструкций
HQAMUR проектирует одинарные и двухпозиционные крюковые дробеметные системы для отливок, поковок, сварных рам и крупногабаритных деталей с учётом массы изделия, геометрии, загрузочной схемы и требуемого качества поверхности.
Технические материалы, проекты и новости HQAMUR
№ 867, проспект Сентури,Новый район Западного побережья, Циндао, провинция Шаньдун, Китай
Наша инженерная команда готова разработать оптимальные решения по дробеструйной обработке и подготовке поверхности, адаптированные к вашим производственным потребностям.
English
