QH37100 для крупных аэрокосмических поковок: проект дробеметной очистки Wanhang Die Forging

Wanhang Die Forging производит крупногабаритные ответственные поковки для авиационной промышленности и тяжёлого машиностроения. В апреле 2019 года предприятию потребовалось решение для стабильной очистки массивных поковок сложной геометрии перед последующими операциями контроля и обработки.

Для проекта HQAMUR разработала специальную конфигурацию дробеметной установки QH37100. Основной задачей было совместить обработку деталей большого размера и массы с равномерной очисткой поверхности, автоматизированным управлением и стабильной работой в условиях промышленного производства.

1. Исходные требования проекта

Крупные штампованные и кованые детали для авиационной промышленности отличаются значительными габаритами, массой и сложной геометрией. Стандартные дробеметные камеры не всегда способны обеспечить необходимую загрузочную способность и равномерное воздействие абразива на все участки поверхности.

Дополнительным требованием проекта была стабильная подготовка поверхности перед последующим визуальным и неразрушающим контролем. Остаточная окалина, ржавчина и загрязнения затрудняют оценку состояния основного металла и могут снижать повторяемость последующих технологических операций.

Ручная очистка таких деталей требует значительных трудозатрат и сильно зависит от оператора. Поэтому для Wanhang Die Forging было выбрано автоматизированное решение, рассчитанное на работу с крупногабаритными тяжёлыми поковками.

2. Конфигурация дробеметной установки QH37100

Конфигурация была разработана под фактические размеры и массу изделий заказчика. Поэтому приведённые параметры относятся именно к данному проекту и не являются стандартной спецификацией для всех установок серии.

3. Очистка крупногабаритных поковок сложной геометрии

Для эффективной обработки крупной поковки необходимо обеспечить воздействие абразива на разные стороны изделия и минимизировать участки, находящиеся в механической тени. В QH37100 для этого используются десять дробеметных аппаратов, расположенных с учётом геометрии рабочей зоны.

Многоколёсная схема позволяет распределять поток абразива по большой площади и обрабатывать поверхности сложной формы без необходимости выполнять весь процесс вручную. Рабочая интенсивность настраивается в соответствии с материалом, размерами и исходным состоянием конкретной поковки.

Для данного проекта требуемое состояние поверхности после обработки соответствует уровню Sa 2.5, предусмотренному технологическим процессом заказчика. Фактические параметры очистки и профиль поверхности должны подтверждаться в соответствии с требованиями конкретной детали и последующей операции.

4. Автоматизация, транспортировка и пылеулавливание

Одной из основных инженерных задач проекта была безопасная транспортировка тяжёлых изделий. Усиленная транспортная система рассчитана на работу с поковками массой более 50 тонн и обеспечивает их перемещение через рабочую зону оборудования.

PLC-система управляет последовательностью рабочего цикла и позволяет изменять технологические параметры в зависимости от типа обрабатываемой поковки. Это особенно важно при производстве изделий из различных сплавов и с различной толщиной сечения.

Многоступенчатая система пылеулавливания удаляет пыль и мелкие частицы, образующиеся при разрушении окалины и абразива. По данным исходной спецификации проекта, концентрация пылевых выбросов предусмотрена на уровне менее 30 мг/м³.

5. Результаты внедрения

После ввода QH37100 в эксплуатацию оборудование было интегрировано в производственный процесс Wanhang Die Forging для очистки крупногабаритных поковок. Автоматизация позволила сократить зависимость качества обработки от ручного труда и обеспечить более повторяемое состояние поверхности.

Согласно исходным материалам проекта, продолжительность циклов очистки была сокращена более чем на 40% по сравнению с ранее применявшимися методами. Также заявлено снижение затрат на ручной труд примерно на 25%.

Эти показатели относятся к конкретным условиям предприятия Wanhang Die Forging и не должны рассматриваться как универсальная производительность для всех проектов. Фактический эффект зависит от исходного процесса, геометрии изделий, степени загрязнения, загрузки линии и выбранной конфигурации оборудования.

Заключение

Проект QH37100 для Wanhang Die Forging показывает, что обработка крупногабаритных тяжёлых поковок требует не просто увеличения мощности дробеметной камеры, а комплексного инженерного подхода. Расположение дробеметных аппаратов, грузоподъёмность транспортной системы, циркуляция абразива, пылеулавливание и автоматическое управление должны быть рассчитаны как единая система под фактические параметры изделий заказчика.

Дробеметные установки крюкового типа для тяжёлых поковок

HQAMUR разрабатывает индивидуальные дробеметные системы для тяжёлых отливок, поковок и крупногабаритных деталей сложной формы с учётом массы изделия, геометрии, требуемого качества поверхности и производительности.

Подробнее о дробеметных установках крюкового типа →