English
Дробеметная установка с резиновой гусеницей
Дробеметная установка с резиновой гусеницей HQAMUR предназначена для пакетной очистки небольших и средних отливок, поковок, штампованных деталей, крепежа и других металлических изделий, допускающих перемешивание в процессе обработки. Износостойкая резиновая лента обеспечивает мягкое переворачивание деталей и их равномерную дробеметную обработку со всех сторон, снижая риск повреждения поверхности при взаимном контакте. Серия включает модели Q326, QR3210 и QR3220 с максимальной массой загрузки от 200 до 1200 кг и подходит для серийного производства деталей различных размеров.
Дробеметная установка с резиновой гусеницей HQAMUR предназначена для пакетной очистки небольших и средних отливок, поковок, штампованных деталей, крепежа и других металлических изделий, допускающих перемешивание во время обработки. Оборудование эффективно удаляет ржавчину, окалину, остатки формовочного песка и другие поверхностные загрязнения.
Во время рабочего цикла детали непрерывно перемещаются и переворачиваются на износостойкой резиновой ленте под потоком дроби. Такое движение обеспечивает обработку поверхности с разных сторон и одновременно снижает риск появления вмятин, царапин и других повреждений при взаимном контакте деталей. Поэтому установка особенно подходит для алюминиевых отливок, небольших штампованных изделий, крепежа и других деталей, требующих более бережной обработки.
Высокопроизводительные дробеметные турбины обеспечивают интенсивную очистку, а система управления на базе ПЛК позволяет настраивать продолжительность рабочего цикла в соответствии с материалом, исходным состоянием поверхности и требуемым результатом обработки. В зависимости от требований проекта установка может комплектоваться механизированной загрузкой и автоматической выгрузкой деталей.
Серия включает модели Q326, QR3210 и QR3220 с максимальной массой загрузки от 200 до 1200 кг и максимальной массой одной детали от 10 до 50 кг. Дробеметные установки с резиновой гусеницей широко применяются при производстве автокомпонентов, крепежа, металлической фурнитуры, отливок, поковок, термообработанных и штампованных деталей.
Технические параметры
| Параметр | Q326 | QR3210 | QR3220 |
| Размер рабочей зоны (Ø × ширина), мм | Φ650×800 | Φ1000×1100 | Φ1200×1500 |
| Максимальная масса загрузки, кг | 200 | 600 | 1200 |
| Максимальная масса одной детали, кг | 10 | 30 | 50 |
| Производительность дробеметных турбин, кг/мин | 120–160 | 250 | 2×200 |
| Мощность дробеметных турбин, кВт | 7,5–11 | 15 | 2×11 |
| Производительность, т/ч | 0,6–1,2 | 1,5–2,5 | 3,0–5,0 |
Преимущества дробеметной установки с резиновой гусеницей
Бережная обработка деталей
Износостойкая резиновая лента обеспечивает мягкое перемещение и переворачивание деталей, снижая риск появления вмятин, царапин и других повреждений поверхности.
Равномерная очистка всей партии
Постоянное переворачивание деталей обеспечивает воздействие потока дроби на разные участки поверхности и стабильное качество обработки изделий в одной загрузке.
Высокая производительность
Интенсивная дробеметная обработка позволяет быстро удалять ржавчину, окалину, остатки формовочного песка и другие загрязнения при серийном производстве деталей.
Компактная промышленная конструкция
Компактная компоновка позволяет рационально использовать производственную площадь и упрощает размещение оборудования в действующем цехе.
Автоматизированное управление
Система управления на базе ПЛК позволяет задавать продолжительность рабочего цикла и адаптировать режим обработки к различным типам деталей и производственным задачам.
Эффективное пылеудаление
Система аспирации и фильтрации удаляет пыль, образующуюся во время дробеметной обработки, помогая поддерживать стабильную работу оборудования и более чистую рабочую зону.
-
Подходит для обработки:-
Небольшие и средние отливки
-
Крепеж, болты и металлическая фурнитура
-
Алюминиевые и цинковые литые детали
-
Небольшие поковки серийного производства
-
Штампованные и термообработанные детали
-
Прочные изделия, допускающие обработку методом галтовки
-
-
Рабочий процесс дробеметной установки с резиновой гусеницей
На видео показан рабочий процесс дробеметной установки с резиновой гусеницей HQAMUR — от загрузки партии деталей до их перемешивания и дробеметной очистки в рабочей камере.
Во время обработки детали непрерывно переворачиваются на резиновой гусенице, благодаря чему поток дроби воздействует на различные участки поверхности. Такая схема обеспечивает равномерную очистку небольших и средних изделий и одновременно снижает риск повреждений при их взаимном контакте.
-
Чем резиновая гусеница отличается от стальной?
Резиновая гусеница обеспечивает более мягкое перемешивание деталей и снижает риск появления вмятин и повреждений при их взаимном контакте. Поэтому такие установки особенно подходят для небольших отливок, штампованных деталей, алюминиевых и цинковых сплавов, крепежа и других изделий, требующих более бережной обработки. Для тяжёлых и абразивных деталей обычно рассматривают установки со стальной гусеницей.
-
Как определить необходимую продолжительность дробеметной обработки?
Продолжительность цикла зависит от материала детали, степени ржавчины и окалины, типа и размера дроби, массы загрузки и требуемого качества поверхности. Для большинства задач параметры определяются во время технологических испытаний, после чего оптимальный режим может быть сохранён в системе управления для повторяющихся партий.
-
Как часто требуется заменять резиновую гусеницу?
Срок службы резиновой гусеницы зависит от массы и формы деталей, наличия острых кромок и заусенцев, интенсивности загрузки, типа абразива и режима работы оборудования. Рекомендуется регулярно контролировать поверхность гусеницы, соединения и зоны наибольшего износа и выполнять замену до появления сквозных повреждений.
-
Какие детали не рекомендуется обрабатывать в установке с резиновой гусеницей?
Оборудование не рекомендуется использовать для хрупких деталей, изделий, которые могут сцепляться или запутываться друг с другом, а также для заготовок с острыми кромками, способными повредить резиновую гусеницу. Для тяжёлых деталей или изделий сложной формы следует рассмотреть крюковую установку, машину со стальной гусеницей или другое специализированное решение.
